工廠自動化管道布置原則和方法。
       一、自動流水的流水 線原則：各工序有機結合，相關聯工序集中布置，流水布置。
       二、短程原則：盡量減少搬運，不能交叉，直線作業。
       三、均衡原則：裝配流水 線工站間資源配置、速率配置盡可能均衡。
       四、固定周期原則：自動管道最 大限度地減少諸如處理、傳送Non-ValueAdded等活動。
       五、經濟產出原則：適應小規模生產的情況，盡量利用空間，盡量減少地面布置。
       六、柔韌原則：對未來變化具有充分的應變力和彈性方案。對于多類小批量產品，在自動流水 線上優先考慮“U”型線布局，環形布局等。
       七、自動化流水線的錯誤預防原則：生產布局應盡可能充分地考慮這一原則，首先從硬件布局上預防錯誤，以減少生產損失！
        自動化生產線車間布置的七種方式：逆時針排布，裝配生產線的大多數操作者都是右手，所以如果逆時針排布，那么當工人們進行下一個加工時，工裝夾具或零件都在左邊，工人們的作業很不方便，這也正是逆時針排布的目的：工人們走到下一個工位，也就達到了巡回的目的。
       進出口一致，裝配流水線指的是原料進口和成品出口同時進行。為什麼要求出入口一致？有利于減少空手浪費。假定進出口不一致，作業人員采用巡回作業，那么當涂裝流水線廠家一件產品生產完，需要再取一件原材料進行加工時，作業人員就會空手(手頭沒有材料可生產)，從成品的出口到原材料的輸入口，這是浪費時間的。若出口和出口保持一致，則操作人員立即可將原料取出加工，避免了空手浪費。
       有利于生產線平衡。因為進出通道一致，組裝流 水線的布局必然呈現“U”形，使每個工序之間非常接近，從而為一個人同時操作多個工序提供了可能，從而提高了工序分配的靈活性，從而達到涂裝生產流水 線更高的生產線平衡率?；乇芄铝⑿筒季?，將生產線分成單機和單機兩種工作單元，噴漆流水線設備其缺陷是各單元之間相互隔離，不能相互幫助。
       自動化生產線上的鳥籠式布局常常沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種布局錯誤地用機器設備或工作臺將操作員圍在中間，使物流不順暢，導致產品增多，使單位和單位間的相互支持幾乎不可能。