減少能量損耗、提高效率的利器在我們的生產中常常會遇到這樣的問題：員工天天忙著忙著，可是生產任務為什么總是完蛋，生產效率不能達標；按產能計算，完成現有產量也是綽綽有余！但實際生產卻不行；生產線剛整好，但要不就是這個崗位的員工離開了那個崗位要不就是那個崗位的機器出了問題，流水線噴涂生產線不平穩，經常出現員工等待，設備等待等現象；物料，配件等沒有及時供應等等。
       這種時間上的浪費，即能量消耗率，影響生產效率，延長生產周期，降低員工士氣。本文針對生產線頻繁換線(品種/規格)、換線時間長、能量損耗大等不合理現象，探討了快速換線的方法，以降低能量損耗，減少浪費，提高生產效率。
      由公司生產安排和生產計劃可以看出，一般裝配班每條生產線每天至少要更換4~5次，而且有些規格雨刷的數量只有幾百只。那么頻繁更換生產線又如何影響生產效率呢？由此產生的人員調動、配件材料的更換和清除、機器的調試、工裝治具的更換和調試、臺面的整理、鉚釘的更換、文件的更換和首件的制作等都會造成時間的浪費(屬于能量損耗的一部分)，而時間的浪費又是影響生產效率的一個重要方面。當然頻繁的流水線噴漆換線也會造成混料等情況，從而導致一些質量問題的發生。
       請注意我們目前的換線，換線時間太長的原因有以下幾點：
       工作人員、供料員和領班認識不足，對換線速度對生產效率的影響認識不足；
       工裝治具準備不足，機器故障率高，調試治具時應進行換線處理；
       材料準備不到位，出現斷線現象；
       四是相關部門、班對生產的配合不到位；
       對換機產品的數量配置、操作方法、控制要點等不太清楚；
       換線前未預料到異常發生，換線過程中異常處理時效過慢；
       生產線上的不平衡，噴油流水線單個產品的生產時間太長；
       沒有有效執行作業程序和規章制度的作業；